經常收到一些施工人員反饋說聚氨酯防水涂料施工后，出現防水涂層粘度過大或者過小，今天我們就這個問題來分析一下出現這種情況的原因和解決的常見辦法。希望對大家有幫助。

一、產品粘度過大或過小

1）粘度過小，容易造成粉體填料與液體分離，產生沉淀。

應對方法：充分攪拌后再使用。標準并未明確沉淀問題，因此輕微沉淀不算不合格產品。

2）粘度過大，難于施工。檢查環境溫度，檢查使用的容器中是否有水。溫度過低時，涂料體系粘度會顯著增大；另外，有水情況下，涂料與水發生固化反應，変粘。應對方法：低溫環境可加熱涂料或加入一定量的廠家指定稀釋劑。對因為混入水而変粘的產品，應馬上使用。

3）涂料本身粘度較大，但施工性很好。決定涂料施工性的主要是觸變性，然后才是粘度。

應對方法：可采用刮涂施工，不要使用滾涂和噴涂。

4）客戶使用習慣問題。客戶慣用輥涂或噴涂。

應對方法：加入指定的稀釋劑，降低粘度，適應客戶習慣。

稀釋劑篩選原則：稀釋劑一定要選用含水率低，不添加乙醇等醇類物質的稀釋劑。如純二甲苯、150#溶劑油，醋酸丁酯等，嚴禁選用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴禁與水接觸。

二、開桶后涂料已經固結成坨

1）檢查涂料包裝桶外觀是否有破損，并對現場存余產品抽查，看是否是個別情況。

應對方法：如果是個別桶破損導致的固結，可追究物流和廠家責任

2）現場存留產品有固結有不固結，無破損，無規律可循。

應對方法：應是生產問題造成的。生產灌裝前沒有對包裝桶進行干燥。使用的包裝桶可能在運輸至工廠途中淋雨，有的

3）成批固結

應對方法：嚴重問題。但還是要先考察產品在工地放置的日期和環境。是否存放環境有高溫可能。涂料在高溫下儲存會加速內聚反應，降低產品儲存期，造成成批固結；否則，是生產問題，聯系廠家進行調換貨